在硅橡膠制品生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會看到產(chǎn)品的“硫化不良”通俗點(diǎn)講我們稱之為“不熟”這對我們硅橡膠產(chǎn)品來說是非常嚴(yán)重的不良，如果流到客戶手中后果不堪設(shè)想，那么導(dǎo)致產(chǎn)品硫化不良的因素有哪些呢？今天就來跟大家詳細(xì)擺一擺。

第一：硫化劑配比不當(dāng)，大家都知道我們采購回來的原材料是生膠還需要加入硫化劑色母等等，這些都是根據(jù)材料配方有嚴(yán)格的要求的，需要精確計(jì)量稱重后按配方要求的比例加入，如果配比不當(dāng)就會影響材料特性進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品的硫化不良。

第二：硫化劑混煉分布不均，混煉時(shí)加入硫化劑如果分布部分區(qū)域過于集中，或過于分散也會導(dǎo)致后續(xù)的生產(chǎn)硫化不良。

第三：硫化溫度過高或過低。成型時(shí)模具表面溫度應(yīng)該根據(jù)材料的不同特性設(shè)定適當(dāng)?shù)臏囟?，且模具溫度?yīng)該分布均勻不能有局部溫度過高或過低，一般上下模具溫度最大不能5攝氏度。

第四：硫化時(shí)間不足，每一種材料都有一個(gè)必須滿足的硫化時(shí)間才能完全硫化，同一種材料配方不同硫化時(shí)間也會有所不同，某些廠商為了追求產(chǎn)能可能會降低成型時(shí)的硫化時(shí)間，剛生產(chǎn)出來時(shí)外觀可能看不出什么問題，但其實(shí)產(chǎn)品并沒有完全硫化，未達(dá)到材料的實(shí)際性能，這樣的產(chǎn)品物性就會相對差，比如產(chǎn)品的耐老化性能，抗撕裂拉伸性能等。

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